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钢板在后期加工时，会因为翘曲切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是：
　　1、TMCP技术
　　新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。
　　采用TMCP 新技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断，粒子分布更加弥散。
　　由于采用超快速冷却，了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，优良性能的钢板。同时，在正常温度下连续轧制，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
　　2、冷却温度
　　层流冷却造成的内应力不均衡问题主要是由3种不均匀冷却: ( 1) 横向冷却严重不均匀; ( 2) 厚度方向冷却不对称; ( 3) 横向和厚度方向冷却不均匀混合。
　　控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性，是控制中厚板平直度、内应力的必备条件。横向冷却侧喷方案是通过改进下集管横向角度和驻水点等措施达到层流冷却温度控制均匀性。
　　3、冷矫直
　　矫直能钢板残余应力分布，当钢板在横断面上有应力分布不均时，可以需要采取弯辊措施以局部变形的来补偿纵向纤维的长短不齐，达到波浪弯、均匀化钢板内应力的目的。
　　调节矫直机横向的凸度值调节也是钢板残余应力分布的重要措施。
　　综上，通过采用新的TMCP工艺，层流冷却速度控制温度的均匀性，以及冷矫直钢板，促进钢板内部应力均匀化，钢板再纵切分条时，变形问题控制。

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　　时，为保证迎峰度夏要求保供动力煤，产地部分配焦煤生产矿井转为动力煤生产矿井，另有部分配焦煤矿井被限定精煤入洗率，炼焦煤资源供应量被再次　　针对煤炭紧缺问题，7月份发展改革委等部门曾提出，要加快推进煤炭 产能释放据了解，内地区已批复一批煤矿用地手续，涉及产能6670万吨/年，目前这部分煤矿已全部复产，预计8月可形成实际产量，达产后可产量20万吨/天政策导向有利于缓解煤炭的紧缺，但快速扭转供需偏紧格局的难度较大，预计短期动力煤、焦煤等供应仍将偏紧不过。　　，大多不采用电镀锌(冷镀)只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些目前已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、 管　　热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层合金层与纯锌层、钢管基体融为一体故其耐腐蚀能力强　　冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体分层锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落故其耐腐蚀性能差在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。

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