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聚氨酯保温板的是一项基础性的建设工程。在过程中，应注意基础墙的修整和聚氨酯复合板的粘贴。后，砂浆应均匀地涂抹在墙上。聚氨酯保温板施工工艺及步骤
1、 基层墙体
墙面要干净，油污要干净，浮灰要干净。凹凸面过大的部位应找平或用1:3水泥砂浆填平。
2、 捕捉控制线
水平点：以本工程结构标高线为基准点，引至结构外墙，并与水准仪核对。
垂直点：根据本工程结构线，将垂直线引至结构外墙。用经纬仪或落线仪检查。以线为基准点，挂5kg及以上的钢丝坠，坠线的垂线为外墙保温层。
3、 聚合物水泥胶粘剂的研制
先向搅拌容器内注入少量清水，然后逐渐加入聚合物干混砂浆，边加入边搅拌，直至搅拌均匀，稠度适中。确保预涂的胶粘剂应有一定的粘度，以防止刚粘上的复合板滑动。加水时，严格控制水量，避免加水过多。水灰比约为1:3。将准备好的粘合剂静置5分钟，然后再次搅拌。只要预涂粘结砂浆未凝结（5分钟内），可加入少量水或干混砂浆拌和。粘合剂应在1小时内用完。不得向粘合剂中添加其他添加剂。
4、 粘贴聚氨酯复合板
先在结构外墙出基准线 cm的基准线作为控制复合板直线度和门窗垂直度的依据。粘贴复合板前，应在结合面上进行界面剂，以增强聚氨酯板与墙体之间的粘结力。同时，用抹子将宽度约5cm、厚度约1cm的胶粘剂涂抹在每块复合板的一侧面板周围，然后在复合板的同一侧刮8个直径约10cm、厚度约10mm的胶接点。胶接点间距应控制在200mm，必须均匀布置，保证每块复合板的胶接面积不小于50%。粘板时，用专用工具将聚氨酯复合板轻轻揉搓均匀挤出，使粘结砂浆与墙体紧密接触，与相邻的聚氨酯复合板平齐。挤出粘结砂浆时，用片刮平，保证粘结密实，然后用2m直尺检查平整度和垂直度。排板时，应按水平顺序排列。上下板必须错板长的1/2。在墙角处，应先排好尺寸，切割复合板，使其垂直连接、错，以保证墙角的平直度。粘贴窗洞四角时，应将整个板材切割，避免窗洞四边与复合板之间的透缝。板缝应严密，当缝宽超过2mm时，用相应厚度的聚氨酯板填充。聚氨酯板粘贴后24小时内不得触摸。聚氨酯板松动，粘贴不牢时，应拆除，用粘结砂浆重新粘贴。
5、 锚固件
保温板贴好后，24小时后即可锚。在每个绝缘板周围的接头和板的中间，用电锤钻孔。钻孔深度在基层约50mm，锚固深度在基层约45mm。锚的数量不得少于每平方米6-8个。在外角和窗洞周围，应适当增加锚固件的数量。锚置与窗洞边缘之间的距离在混凝土底座中不得小于50 mm，在砌块底座中不得小于100 mm。面积大于0.1m2的板，中间用锚固定。对于面积小于0.1m2的板，如果位于底座边缘，还应使用锚固定。锚头应略低于保温板，并及时用聚乙颗粒抹平，防止雨水渗入。
6、 铺设网格布
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的聚乙颗粒，厚度为2mm，立即按顺序按压网布。网格布沿外墙自上而下成圈铺设，不得露出网线，网布不得起皱、空鼓、翘曲。当网片需要拼接时，搭接宽度不应小于100mm。在阳角处，搭接宽度应不小于每侧200mm，阴角处不小于100mm。门窗洞口时，应在 标准网格布，以防裂。
7、 抹抗裂砂浆
面层抗裂砂浆按粉：水=1:0.25（重量比）配制，机械搅拌第二遍。配制好的砂浆应防晒防风。一次配制量控制在2小时内，操作时间结束后不得再加水（胶）。抗裂砂浆分为底层和表层。底层厚度3-4mm，表层厚度1-2mm。底层抗裂砂浆初凝后，抹面层抗裂砂浆。面层砂浆采用耐碱纤维网布覆盖，网布轮廓（俗称无漏网漏纹）合适。面层砂浆不应连续摩擦，以免空鼓。

聚氨酯保温板又称聚氨酯夹芯板。以聚氨酯为芯材的复合板由上下彩钢板和中间发泡聚氨酯组成。可一次完成在线搅拌站的配料和搅拌过程，并可根据温度在线调整。从而生产出独特的高强度、节能、绿环保的建筑板。
由于其良好的防火、防潮性能，常被用作其他复合材料的边芯材料。聚氨酯保温板采用 彩涂钢板为面材，连续岩棉和玻璃棉为芯材，高密度聚氨酯硬质泡沫经高压后填充榫槽，发泡固化后棉布自动密实，模具成型由超长双盖条控制。。与传统的棉质养护材料相比，具有更好的防火保温效果，使用时间更长，简单，外观美观。是钢结构建筑维修材料的 。
通常用于建筑屋面板，具有良好的保温、隔热、隔音效果。聚氨酯不支持燃烧，这符合耐火性。上下面板与聚氨酯的组合效果，具有较高的强度和刚度。下面板光滑流畅，线条清晰，增加了室内美观平整，方便，工期短，美观大方。它是一种新型的建筑材料。
夹芯板重量轻，外形美观，耐腐蚀性好，可直接。为建筑业、造船业、汽车业、家具业、电器业等新的原材料，木材、建筑、节能、防污染效果显着。
聚氨酯保温板作为一种新型的建筑节能保温材料，得到了广泛的应用。它的使用对推动建筑材料的不断创新具有重要作用。随着现代建筑业的要求越来越高，特别是对于室内材料的使用。

东明聚氨酯保温板适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。粒度：粒度的选择主要取决于对工件表面的精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗及半精，而细粒度磨具，则应用于精及超精。被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。组织：磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。